पीपी बुने हुए बैगों के प्रसंस्करण विधियों और प्रौद्योगिकियों का विस्तृत विवरण

1. बुने हुए थैलों का परिचय और उनकी प्रसंस्करण तकनीक

प्लास्टिक के बुने हुए बैग मुख्य रूप से पॉलीप्रोपाइलीन (PP) से बने होते हैं, जिनका उत्पादन एक्सट्रूज़न, फिलामेंट ड्राइंग, बुनाई और बैग बनाने की प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है। PP एक अर्ध-पारदर्शी, अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक है जिसमें उच्च शक्ति, अच्छा इन्सुलेशन, कम जल अवशोषण, उच्च ताप स्थापना तापमान, कम घनत्व और उच्च क्रिस्टलीयता होती है, जो इसे बुने हुए बैगों के लिए मुख्य कच्चा माल बनाती है। संशोधित फिलर्स में आमतौर पर ग्लास फाइबर, खनिज फिलर्स और थर्मोप्लास्टिक रबर शामिल होते हैं।

प्लास्टिक के बुने हुए थैलों के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। वर्तमान में, इनका उपयोग मुख्य रूप से कृषि उत्पादों की पैकेजिंग, सीमेंट बैग पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग, भू-तकनीकी अभियांत्रिकी, पर्यटन परिवहन और बाढ़ नियंत्रण सामग्री के रूप में किया जाता है।

बुने हुए थैलों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है: प्लास्टिक बुने हुए थैले (बिना परत वाले बुने हुए थैले), मिश्रित प्लास्टिक बुने हुए थैले और विभिन्न प्रकार के बुने हुए कपड़े।

प्लास्टिक की उत्पादन प्रक्रियाबुने हुए बैगप्रक्रिया इस प्रकार है: बुने हुए कपड़े पर प्रिंटिंग, कटिंग और सिलाई करके बुने हुए बैग बनाए जाते हैं। उपयोग किए जाने वाले उपकरण के आधार पर, प्रिंटिंग से पहले कटिंग की जा सकती है, या कटिंग से पहले प्रिंटिंग की जा सकती है। स्वचालित कटिंग और सिलाई प्रणाली प्रिंटिंग, कटिंग और सिलाई की प्रक्रियाओं को लगातार पूरा कर सकती है। इससे वाल्व बैग, बॉटम-फिल्ड बैग आदि भी बनाए जा सकते हैं। सादे बुने हुए कपड़ों के लिए, बैग बनाने से पहले सेंटर-सीम बॉन्डिंग की जा सकती है।

कंपोजिट की उत्पादन प्रक्रियाप्लास्टिक बुने हुए थैलेइस प्रक्रिया में बुने हुए कपड़े, कोटिंग सामग्री और कागज या फिल्म को लेमिनेट या लेप करना शामिल है। इससे प्राप्त ट्यूबलर या शीट फैब्रिक को काटकर, प्रिंट करके और सिलकर साधारण सिले हुए तले वाले बैग बनाए जा सकते हैं। इसे पंच करके, हेम करके, काटकर, प्रिंट करके और सिलकर सीमेंट बैग भी बनाए जा सकते हैं। इसी शीट फैब्रिक को बीच से जोड़ कर, प्रिंट करके, काटकर और नीचे से चिपकाकर चिपकाए हुए तले वाले बैग बनाए जा सकते हैं। इसे वेल्डिंग और रोल करके तिरपाल और जियोटेक्सटाइल भी बनाए जा सकते हैं।

साधारण बुने हुए कपड़ों को लेपित या बिना लेपित करके तिरपाल, जियोटेक्सटाइल आदि बनाए जा सकते हैं। इसी प्रकार, ट्यूबलर कपड़ों को भी फाड़कर लेपित या बिना लेपित करके तिरपाल या जियोटेक्सटाइल आदि बनाए जा सकते हैं।

2. बुने हुए बैगों के प्रसंस्करण के तरीके और तकनीकें

2.1 दानेदार बनाना
प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण में प्लास्टिक ग्रैन्यूलेशन एक महत्वपूर्ण चरण है। अधिकांश प्लास्टिक कच्चे माल को उपयोग से पहले संश्लेषण के बाद ग्रैन्यूलेट करना आवश्यक होता है, और यह तकनीक प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। ग्रैन्यूलेशन प्रक्रिया में मुख्य रूप से बैचिंग, एक्सट्रूज़न, फिल्ट्रेशन, वाटर कूलिंग, ट्रैक्शन, पेलेटाइजिंग, ड्राइंग और पैकेजिंग शामिल हैं।

पॉलीप्रोपाइलीन पाउडर, विभिन्न योजक और सक्रिय कैल्शियम कार्बोनेट को एक विशिष्ट अनुपात और क्रम में उच्च गति वाले मिक्सर में डाला जाता है। एक निश्चित अवधि तक कम से उच्च गति पर मिश्रण करने के बाद, मिश्रण को एक हॉपर में रखा जाता है और स्क्रू फीडर द्वारा आगे बढ़ाया जाता है। सामग्री फीड इनलेट के माध्यम से बैरल में प्रवेश करती है, जहां बैरल और स्क्रू द्वारा इसे पिघलाकर प्लास्टिकीकृत किया जाता है, और लगातार और स्थिर रूप से स्ट्रिप्स में निकाला जाता है। स्ट्रिप्स को एक जल टैंक में ठंडा और आकार दिया जाता है, फिर एक डीह्यूमिडिफाइंग पंखे द्वारा नमी रहित किया जाता है, और फिर एक पेलेटाइज़र द्वारा पेलेटाइज़ किया जाता है। एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन द्वारा छानने के बाद, स्ट्रिप्स को एक कन्वेयर पंखे द्वारा फ्लुइडाइज़्ड बेड में सुखाने के लिए ले जाया जाता है। अंत में, स्ट्रिप्स एक सामग्री टैंक में प्रवेश करती हैं, और एक फीडर टैंक से सामग्री को एक भंडारण टैंक में खींच लेता है। पेलेट्स के निरीक्षण के बाद, उन्हें मात्रात्मक रूप से पैक किया जाता है, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया पूरी हो जाती है। 2.2 धागा खींचना: धागा खींचना, जिसे फ्लैट धागा खींचना या फाइबर कटिंग भी कहा जाता है, बुने हुए बैग उत्पादन लाइनों में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है; इसी प्रकार, धागा खींचने वाली इकाई बुने हुए बैग निर्माण संयंत्र का मुख्य उपकरण है। धागा खींचने की प्रक्रिया की गुणवत्ता उत्पाद की आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।

फ्लैट यार्न प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैं: कच्चे माल का संशोधन, मिश्रण, रंगाई, भराई, निर्माण, उम्र बढ़ने और क्षरण रोधी उपाय, एक्सट्रूज़न के दौरान तापमान, दबाव और प्रवाह दर नियंत्रण, एक्सट्रूज़न के दौरान रियोलॉजिकल व्यवहार, बिजली की खपत और उपज संबंधी मुद्दे, ड्रॉ अनुपात, ब्लो-अप अनुपात, क्रिस्टलीकरण शीतलन, अभिविन्यास, ऊष्मा उपचार और आकार देने संबंधी मुद्दे, वाइंडिंग के दौरान निर्माण, और यार्न स्पिंडल का गुणवत्ता निरीक्षण।

कच्चे माल के एक्सट्रूडर में प्रवेश करने के बाद, इसे 190-250℃ के बाहरी ताप और स्क्रू व बैरल के बीच कतरन के अधीन किया जाता है। लगभग पूर्ण प्लास्टिकीकरण के बाद, सामग्री को मात्रा के अनुसार और स्थिर दबाव में एक्सट्रूड किया जाता है। डाई हेड पर आकार लेने के बाद, यह एक पिघली हुई फिल्म बन जाती है जो शीतलन जल में प्रवेश करती है। ठंडा होने के बाद, फिल्म को ब्लेड द्वारा तंतुओं में काटा जाता है। फिर तंतुओं को उच्च तापमान वाले ओवन में तब तक खींचा जाता है जब तक कि वे चपटे धागे न बन जाएं। चपटे धागे को फिर गर्म रोलर्स पर ऊष्मा-सेट किया जाता है, कम कर्षण गति पर पूर्व-सिकुड़ाया जाता है, और ठंडे रोलर्स द्वारा कम तापमान पर संसाधित किया जाता है। अंत में, इसे एक विभेदक तनाव वाइंडिंग प्रणाली द्वारा आकार में लपेटा जाता है।

फ्लैट यार्न उत्पादन प्रक्रियाओं को फिल्म निर्माण विधि (ट्यूब फिल्म, फ्लैट फिल्म); फिल्म के बाद शीतलन विधि (वायु शीतलन, जल शीतलन और आंतरायिक शीतलन); ड्राफ्टिंग और हीटिंग विधि (हॉट प्लेट, हॉट रोलर्स, गर्म हवा); और स्पिंडल वाइंडिंग विधि (केंद्रीकृत साइक्लोइडल वाइंडिंग, सिंगल-स्पिंडल टॉर्क मोटर वाइंडिंग और चुंबकीय टॉर्क वाइंडिंग) के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।