लिनयी बुने हुए बैग के थोक निर्माता उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग रिंग की खामियों और बर्बादी को कम करने के लिए, संचालन के हर विवरण को मूल स्थान पर वापस रखने के तरीकों पर जोर देते हैं।
कोटिंग की गति आमतौर पर अपेक्षाकृत तेज़ होती है, जिससे नकली फल का कोई भी हिस्सा सही जगह पर न होने पर लापरवाही से बहुत सारा कचरा जमा हो जाता है। इसलिए, दोषपूर्ण और अपशिष्ट उत्पादों को कम करने के लिए, हमें सबसे पहले दोषपूर्ण और अपशिष्ट उत्पादों के निर्माण के मुख्य कारणों को समझना होगा। कोटिंग करने वाला व्यक्ति फिल्म को समायोजित करता है, नया कपड़ा लेता है, और फिर कोटिंग शुरू करता है। इस बिंदु पर, बैरल का तापमान, स्क्रू की गति, उत्तल दबाव और शीतलन रोलर की सतह का तापमान, ये सभी पहलू पूरी तरह से संतुलित और स्थिर नहीं होते हैं। गति लगातार बढ़ती जाती है, और एक्सट्रूज़न की मात्रा धीरे-धीरे बदलती रहती है। सबसे पहले, कोटिंग की मात्रा पर्याप्त रूप से कठोर होनी चाहिए। दूसरा, कोटिंग सामग्री, विनिर्देशों, पेंट के अनुपात, जलवायु परिवर्तन आदि में बदलाव के कारण, तापमान मापदंडों को समायोजित करने से भी कोटिंग की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव आ सकता है। गोलाकार बुने हुए कमल के पत्ते के कपड़े, लंबे समय तक रखे गए कपड़े, अलग-अलग स्तर के विस्तार और सब्सट्रेट सतह की बहुत कम समतलता का कोटिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जिससे दोषपूर्ण उत्पाद बनते हैं।
तनाव नियंत्रक की खराबी, फिल्म किनारे के बॉन्डिंग रोलर, फिल्म किनारे की क्षतिग्रस्त फिल्म, डायाफ्राम का टूटना। इसके अलावा, तैयार दो टेंडन को पूरा करने, फिल्म को हटाने, कोटिंग में रिसाव, या उत्पाद प्रतिस्थापन विनिर्देशों, गोलाकार कपड़े की अपशिष्ट फिल्म, रंगीन फिल्म के बीच-बीच में जोड़, प्रिंटिंग फिल्म लेआउट स्याही आदि के कारण भी बुने हुए बैग में खराबी आ सकती है।
पोस्ट करने का समय: 24 जून 2020