पीपी बुने हुए बैगों का पुनर्चक्रण

पीपी प्लास्टिक बुने हुए बैगों के व्यापक उपयोग के साथ, उत्पादन मात्रा में वृद्धि हुई है।पीपी बुने हुए बैगउत्पादन में वृद्धि हो रही है, जिसके परिणामस्वरूप कचरे के थैलों की मात्रा में भारी बढ़ोतरी हो रही है। इन कचरे के थैलों का पुनर्चक्रण उत्पादन लागत को कम करने, पर्यावरण की रक्षा करने और संसाधनों का पूर्ण उपयोग करने का एक प्रभावी उपाय है। हाल के वर्षों में, कई निर्माताओं ने इस क्षेत्र में शोध किया है।

 

यह चर्चा पुनर्चक्रण पर केंद्रित है।पीपी बुने हुए बैगअपशिष्ट पदार्थों से तात्पर्य पीपी प्लास्टिक कचरे से है जो उत्पादन के लिए उपयुक्त है।पीपी बुने हुए बैगयह एक विशिष्ट प्रकार के अपशिष्ट उपयोग की विधि है जिसके लिए उच्च मानदंड निर्धारित हैं; इसे अन्य प्रकार के प्लास्टिक के साथ नहीं मिलाया जा सकता है, और इसमें मिट्टी, रेत, अशुद्धियाँ या यांत्रिक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। इसका गलनांक सूचकांक 2-5 के बीच होना चाहिए (सभी पीपी प्लास्टिक इसके लिए उपयुक्त नहीं हैं)। इसके स्रोत मुख्य रूप से दो प्रकार के हैं: पीपी बुने हुए बैग उत्पादन प्रक्रिया से प्राप्त अपशिष्ट पदार्थ और पुनर्चक्रित पीपी बैग, जैसे उर्वरक बैग, पशु आहार बैग, नमक बैग आदि।

 

2. पुनर्चक्रण विधियाँ

 

पुनर्चक्रण की दो मुख्य विधियाँ हैं: मेल्ट पेलेटिंग और एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन, जिनमें से एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन सबसे आम है। दोनों विधियों की प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं।

 

2.1 पिघली हुई दानेदार विधि

 

अपशिष्ट पदार्थ -- चयन और धुलाई -- सुखाना -- पट्टियों में काटना -- उच्च गति से दानेदार बनाना (भराव -- ऊष्मा संकुचन -- पानी का छिड़काव -- दानेदार बनाना) निर्वहन और पैकेजिंग।

2.2 एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेशन विधि

 

अपशिष्ट पदार्थ -- चयन -- धुलाई -- सुखाना -- पट्टियों में काटना -- तापीय एक्सट्रूज़न -- शीतलन और पेलेटाइज़िंग -- पैकेजिंग।

 

एक्सट्रूज़न विधि में प्रयुक्त उपकरण एक स्वनिर्मित दो-चरणीय एक्सट्रूडर है। अपशिष्ट पदार्थ के एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पन्न गैस को निकालने के लिए, वेंटेड एक्सट्रूडर का भी उपयोग किया जा सकता है। अपशिष्ट पदार्थ से अशुद्धियों को दूर करने के लिए, एक्सट्रूडर के डिस्चार्ज सिरे पर 80-120 मेश की छलनी का उपयोग करना आवश्यक है। पुनर्चक्रित एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया की शर्तें तालिका में दर्शाई गई हैं।

 

एक्सट्रूडर का तापमान ठीक से नियंत्रित होना चाहिए, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम। अत्यधिक तापमान से सामग्री जल्दी खराब हो जाती है और पीली पड़ जाती है, या यहाँ तक कि कार्बनयुक्त होकर काली भी हो जाती है, जिससे प्लास्टिक की मजबूती और दिखावट पर गंभीर असर पड़ता है; अपर्याप्त तापमान से प्लास्टिकीकरण खराब होता है, एक्सट्रूज़न दर कम हो जाती है, या यहाँ तक कि सामग्री का उत्पादन बिल्कुल भी नहीं होता है, और इससे फ़िल्टर स्क्रीन को नुकसान पहुँचने का खतरा विशेष रूप से बढ़ जाता है। पुनर्चक्रित अपशिष्ट के प्रत्येक बैच के नमूने और परीक्षण के मेल्ट फ्लो इंडेक्स परिणामों के आधार पर उपयुक्त पुनर्चक्रित एक्सट्रूज़न तापमान निर्धारित किया जाना चाहिए।

 

3. पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग और पीपी बैग के प्रदर्शन पर उनका प्रभाव: प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान थर्मल एजिंग प्रदर्शन को काफी प्रभावित करती है, विशेष रूप से पुनर्चक्रित पीपी बुने हुए बैगों के लिए जो दो या अधिक थर्मल प्रक्रियाओं से गुजरे हैं। पुनर्चक्रण से पहले उपयोग के दौरान यूवी एजिंग के साथ मिलकर, प्रदर्शन में उल्लेखनीय गिरावट आती है। इसलिए,पीपी बुने हुए बैगपीपी बैग का अनिश्चित काल तक पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता। यदि केवल पुनर्चक्रित सामग्री का उपयोग पीपी बैग बनाने में किया जाता है, तो उन्हें अधिकतम तीन बार ही पुनर्चक्रित किया जा सकता है। चूंकि पुनर्चक्रित कचरे को कितनी बार संसाधित किया गया है, यह निर्धारित करना कठिन है, इसलिए पीपी बैग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कम गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले बैग के लिए भी, उत्पादन में नई और पुनर्चक्रित सामग्री के मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। मिश्रण का अनुपात दोनों सामग्रियों के वास्तविक माप डेटा के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। उपयोग की गई पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा पीपी बैग के फ्लैट यार्न की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। बुने हुए बैग की गुणवत्ता फ्लैट यार्न की सापेक्ष तन्यता शक्ति और बढ़ाव पर निर्भर करती है। राष्ट्रीय मानक (GB8946-88) फ्लैट यार्न की शक्ति >=0.03 N/डेनियर और बढ़ाव 15%-30% निर्धारित करता है। इसलिए, उत्पादन में आमतौर पर लगभग 40% पुनर्चक्रित सामग्री मिलाई जाती है। पुनर्चक्रित सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर, इसे कभी-कभी 50%-60% तक बढ़ाया जा सकता है। अधिक पुनर्चक्रित सामग्री मिलाने से उत्पादन लागत कम हो जाती है, लेकिन इससे बैग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा उचित होनी चाहिए, जिससे गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। 4. पुनर्चक्रित सामग्री के उपयोग के आधार पर ड्राइंग प्रक्रिया में समायोजन: लंबे समय तक उपयोग के दौरान बार-बार ऊष्मा प्रसंस्करण और यूवी एजिंग के कारण, पुनर्चक्रित पीपी का गलनांक प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र के साथ बढ़ता है। इसलिए, जब नई सामग्री में बड़ी मात्रा में पुनर्चक्रित सामग्री मिलाई जाती है, तो एक्सट्रूडर तापमान, डाई हेड तापमान और स्ट्रेचिंग एवं सेटिंग तापमान को नई सामग्री की तुलना में उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। समायोजन की मात्रा नई और पुनर्चक्रित सामग्री के मिश्रण के गलनांक का परीक्षण करके निर्धारित की जानी चाहिए। दूसरी ओर, चूंकि पुनर्चक्रित सामग्री कई प्रसंस्करण चरणों से गुजरती है, इसलिए उनका आणविक भार कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में छोटी आणविक श्रृंखलाएं बनती हैं, और वे कई स्ट्रेचिंग एवं ओरिएंटेशन प्रक्रियाओं से भी गुजरती हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में, स्ट्रेचिंग अनुपात उसी प्रकार की नई सामग्री की तुलना में कम होना चाहिए। सामान्यतः, नई सामग्री का स्ट्रेचिंग अनुपात 4-5 गुना होता है, जबकि 40% पुनर्चक्रित सामग्री मिलाने के बाद, यह आमतौर पर 3-4 गुना होता है। इसी प्रकार, पुनर्चक्रित सामग्री के बढ़े हुए गलनांक के कारण, श्यानता कम हो जाती है और एक्सट्रूज़न दर बढ़ जाती है। इसलिए, समान स्क्रू गति और तापमान की स्थिति में, खींचने की गति थोड़ी तेज़ होनी चाहिए। नए और पुराने कच्चे माल के मिश्रण में, एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है; साथ ही, मिश्रण के लिए समान गलनांक सूचकांक वाले कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए। गलनांक सूचकांक और गलनांक तापमान में बड़े अंतर का मतलब है कि प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूज़न के दौरान दोनों कच्चे माल को एक साथ प्लास्टिसाइज नहीं किया जा सकता है, जिससे एक्सट्रूज़न की खिंचाव गति गंभीर रूप से प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप दर अधिक होगी, या उत्पादन असंभव भी हो सकता है।

 

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पुनर्चक्रण और पुनः उपयोगपीपीबुनाथैलियोंसामग्री का सावधानीपूर्वक चयन, उचित प्रक्रिया निर्माण और प्रक्रिया की स्थितियों पर सटीक नियंत्रण के साथ यह पूरी तरह से संभव है। इससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी और आर्थिक लाभ बहुत अधिक हैं।